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中国石化化工销售有限公司:仓储信息管理系统

来源:金沙直营赌场推荐 | 时间:2018-11-28

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  中国石化化工销售有限公司(以下简称化工销售)是中国石化的下属全资子公司,负责中国石化所属企业生产的化工产品的资源统筹、市场营销、产品销售、物流运作、客户服务以及中国石化所属企业生产所需相关化工原料的采购和供应工作,并开展物流设施及海外化工业务的投资。

  中国石化化工销售有限公司(以下简称化工销售)是中国石化的下属全资子公司,负责中国石化所属企业生产的化工产品的资源统筹、市场营销、产品销售、物流运作、客户服务以及中国石化所属企业生产所需相关化工原料的采购和供应工作,并开展物流设施及海外化工业务的投资。

  化工销售对运输、仓储、交付等物流环节实施全过程管理,建立了化工物流管理体系和安全标准,成为国内化工物流行业标准的引领者。为客户量身定制多层次、高效率、低成本的物流整体解决方案。与众多知名物流服务商建立了战略伙伴关系,年物流运作量达到1500万吨以上。在全国范围内建设及租赁有70余个中转仓库,拥有4500辆铁路槽车,在长江沿线拥有四个独立自有液体罐区和码头,总罐容达32万立方,物流服务的范围可以延伸到全国。化工销售投资的乙烯船,航线已遍及韩国、日本、台湾和东南亚等国家和地区。

  与其它行业的物流相比,化工销售物流具有复杂性、专业性和危险性的特点,主要体现在:

  化工产品品种繁多,一般具有易燃、易爆、有毒、有害及有腐蚀等特性;运输环节要求运输和存储必须根据不同的产品和性质,采取不同的专业化手段和设备;化工产品的包装千差万别,小到0.1升的样品包装、25公斤纸袋、纸箱、纸桶、120升胶桶、200公斤铁桶、1吨IBC箱、袋,大到10-40吨的公路槽车,ISO集装罐和铁路槽车;很多产品属于危化品与易制毒品,其运输有特殊要求;运输方式多样,分段委托、多次发运、多次卸货的现象普遍存在,运输计费复杂;化工产品的仓储作业复杂、安全性要求高、技术要求严格、设备专业化程度高;液体化工产品的计量比较特殊,涉及到前尺检尺和后尺检尺,要根据液高、水高、罐温、视温、视密等多个采集数据,参考专业标密和温度、密度的修正系数计算出重量进行交接;化工产品市场化程度高、竞争激烈,随着国内产能的快速扩张、自贸区协议的签署以及中东产品的大量进入,国内外竞争将进一步加剧;客户群复杂、营销策略多样、需求不确定性大,客户对物流服务要求高,物流服务的质量直接影响到客户的忠诚度。

  化工销售有限公司于2009年成立江苏分公司,依托划转的固定资产,沿长江下游南岸建设了一系列化工仓储基地。

  目前已建设投用三个库区,总库容29.34万m,仓储资产原值总计2.36亿,分布在镇江、江阴、南通三个城市。其中:

  镇江谏壁临江化工库现有储罐19只,总罐容5.04万m,拥有2.5万吨级码头两座,具备水路、陆路24小时收发能力。主要仓储品种为芳烃类、烯烃类、醇类、成品油类等石化产品。

  江阴化工库于2011年至2013年期间进行了为期两年的改扩建工程,改造原有罐容1.84万立方米,新建罐容7.86万立方米,现有储罐27只,总罐容9.7万m,拥有2.5万吨级和5000吨级码头各一座,具备水路、陆路24小时收发能力。主要仓储品种为芳烃类、烯烃类、醇类、苯酚等化工产品。

  南通江海库现有储罐26只,总罐容14.6万m,拥有5万吨级码头一座,具备水、陆路24小时收发能力。主要仓储品种为芳烃类、烯烃类、醇类、成品油类等石化产品。

  南通宁汇化工库地占地66亩,计划建设12座球罐,总容量4万立方米,并拥有1万吨级码头1座 ,具备水、陆路24小时收发能力 ,能够满足危险等级甲A类危化产品存储要求,主要储存品种丁二烯、丙烯、碳三、碳四、LPG等。

  无锡前州固体化工库一期项目占地102亩,计划建设普货铁路专用线万平方米的固体化工品库区,年设计周转量50万吨/年。二期项目占地120亩,计划建设液体化工品铁路专用线万平米集装罐堆场。一期项目预计2014年开工建设。

  按照化工销售有限公司“国内领先、国际知名供应商”近期目标和“国内领先、国际一流贸易商”战略目标的要求,结合公司“十二五”发展规划,我们通过全面梳理仓储管理流程,结合物流创新管理思路,建设了中国石化化工销售仓储信息管理系统。本系统建成后将有力支撑化工销售有限公司物流信息化管理体系的构建。项目必要性体现在以下几个方面:

  化工销售通过建立仓储基地,优化仓储布局,巩固营销渠道,建立仓储经营增值服务。在长江下游江苏段整合现有资源,分布推进,逐步完善了化工仓储设施网络,为化工销售灵活调度全国范围的产品资源提供完善的仓储基础设施保障。

  未来几年,随着仓储设施布局的完善,新建装置投用,旧装置改建逐步到位,围绕仓储经营管理创新,仓储工作如何通过创新实现跨越式发展是必须要面对的问题。信息系统的建设,不仅可以成为仓储管理工作的核心抓手,还可以为仓储工作创新提供支撑,促成仓储管理迈上更高的台阶。

  目前,化工销售的业务范围,已经从原来单纯的国内销售,扩展到目前在国内外市场一体化布局。公司的发展目标是成为国际一流的石化产品贸易商。根据这个要求,仓储物流的管理水平将在很大程度上影响到公司在市场上的内涵竞争力。因此,依托仓储信息管理系统,提高库容利用率,积极开拓沿江仓储经营市场,特别是为国内外客户提供优质特色的仓储服务,是增强化工销售有限公司国际影响力的重要保证。

  系统按照商品模块、设备管理、消防管理、人员管理等四大模块建立了完整管理体系。

  系统网络拓扑结构如图五所示。其中,经营管理层基于现有的ERP系统,ERP系统是整个中国石化业务体系的核心,是订单驱动事务的发起者。化工销售有限公司的仓储信息管理系统的建设目的是为了无缝对接ERP系统的订单事务驱动,并形成订单处理信息的反馈。

  仓储信息管理系统的重点集中在调度指挥层和自动控制层,按照四大模块分期开发。

  商品管理模块覆盖调度指挥层的运输管理、仓储管理、库存动态和自动控制层的储罐自动计量系统。

  设备管理模块覆盖调度指挥层的设备运行动态和自动控制层的高液位报警与阀门联锁系统。

  消防管理模块覆盖调度指挥层的工业电视监控和自动控制层的可燃气体报警系统、消防报警系统、视频监控系统。

  一期建设目标的重点是商品管理模块和设备管理模块,二期开发计划侧重于以HSE管理体系为基础,整合消防管理模块和人员管理模块。

  本系统部署架构从底层至顶层分别是:底层硬件数据源和数据采集平台、控制网核心数据库和数据访问和交互层、管理网信息展示层。

  1.关系型数据,主要包括使用Oracle和SQL Server等类型的系统,目前本系统集成这类数据源的系统有:ERP、CRM、BW、TBM等。

  2.其他异构数据源包括,使用Excel、XML、照片、设计图表及其他非结构化数据,主要用于手工导入的数据,包括历史数据和一些系统基础信息的维护。

  3.实时数据源,主要是从液体罐区抓取的各种动态数据,用于总部了解实时运行情况。

  4.工业电视,包括总部集成的多家仓储单位的工业电视数据,通过中国石化内部高速网络传递到总部,供视频监控和展示。

  绿色虚线以下是库区控制网,管理网依托控制网的实时数据库采集和分析底层设备传递的现场实时基础数据。

  (一)仓储信息管理系统实现了基于订单驱动的物料进销存管理,商品管理是库区的核心业务,涵盖了库区与物料有关的12种作业业务。管理模块涵盖与ERP、底层仪表等不同控制层次的接口管理;涵盖基本作业的出入库管理;涵盖库区现有手工商品台帐和报表的系统化仿真;实现计量自动化和罐量自动计算功能,大大提高了库区作业的准确程度、及时性和信息的完整性,降低了人工作业的不确定性;最终通过综合展示界面,实时动态的向各级管理人员提供直观的管理信息,从而提升了库区的精细化管理水平。

  长期以来,库区提货单据有效期问题一直困扰着仓储管理人员,特别是超期单据应进行作废处理,但是在基层发货环节,因工作疏忽、越位操作等原因,往往超期提货单据仍然有部分单据用于发货,过去只能靠人工定期检查来解决这个问题,但是往往因为时间上的滞后,不能有效的控制货权风险。

  针对这一问题,在仓储信息管理系统中,开发了超期发货计划控制流程,系统首先自动锁定超期订单,禁止超期订单完成发货作业,并形成超期计划发货列表,库区相应岗位针对超期发货计划进行批量关闭,因此从根本上解决了超期订单发货的问题。

  公司做为一家全国性的贸易公司,它的自有仓库不同于中国石化内部的生产企业,库存信息必须具有货权交割法律意义的货主维度。由于化工品的市场环境多变,贸易商经常在库区储罐内完成非实物出库的货权交割方式,特别是化工品期货贸易流行更加强化了这一货权交割形式。因此仓储管理信息系统的管理过程中的一个关键环节就是货权转移,在中国石化的炼化企业推广的仓储信息管理系统是嵌套在生产装置运行系统中的,库存信息的传递是为生产过程提供基础性的库存信息支持,没有货主信息,因而不能用于商品货权的交接。

  针对这一问题,仓储信息管理系统设计了专门的货权转移流程并在系统中完成了简便直观的货权转移过程。

  通过对源货主和目标货主的订单进行选择和配对,在系统中实现货权的自动转移,并立即在系统的商品台帐中显示,同时结合货权到罐的动态展示,货主能够通过系统迅速直观的了解自己货权的变化。

  液体化工品仓储中,转罐作业一直是日常作业管理中经常遇到的特殊作业流程,目的是为了合理调整和摆布库容,过去在炼化企业的仓储信息管理上因不涉及货权,输转过程产生损溢对不同储罐内产品的货权所有人产生的影响缺乏有效监督和分析方法。但是在公司库区,可以有效对这一作业的过程进行系统化的监控。

  转罐作业的基本流程涉及思路是系统通过建立转罐作业计划单据,启动转罐作业指令,建立转出转入储罐的对应关系,通过一系列的系统和现场的计量作业,与货主到罐的功能相结合,最终完成对转罐前后的货权变更过程的完整记录,并实现输转损溢分摊到货主。

  清罐是液体化工品仓储过程中一项特殊而又敏感的作业,目的是为了优化调整罐容,或因为储罐检维修。清罐产生的废料还需要进行环保和商务处理,因此需要严密的监管和追溯。

  清罐作业流程的设计思路是系统通过建立清罐作业计划单据,启动清罐作业指令,建立清理前储罐原有物料名称、数量与清理后降级物料或废料的名称、数量对应关系,经过现场清理作业,通过系统单据监控清罐料的处理和流转过程。

  公司做为贸易公司,仓储信息管理系统在罐区管理上最大的难点是货权与储罐的对应,因此将货主与储罐的动态关系的展示是系统开发的最大突破。

  对于发生收发业务的罐,根据当前检尺类型和计划类型,用向上或向下箭头标识出罐的变化趋势。

  用表格形式增加罐基本属性的展示,包括罐安全高度、安全罐容、浮盘前高、浮顶最低点、死量、罐材质、罐可装物料等。

  系统实现了储罐货权的对应管理,为了保证现场作业不受影响,引入了虚拟转罐概念,对于每个储罐的货权进出,用图形化展示。可以根据时间段、货主、物料、储罐,查询出该时间段内该货主、物料在某储罐内的货权操作内容,并用罐、箭头的图形化展示。

  查询某个罐、一段时间内罐的收发业务,用图形化展示收发业务,和储罐货权展示页面类似,用罐、箭头的图形化展示,但只展示储罐的实物量的变化,不涉及货权方面。

  系统根据实际业务情况,动态展示出每一笔业务的业务情况及业务发生时罐量,货主货权的变化等信息。

  当点击“开始演示”按钮,系统将陆续展示出每笔业务收发情况和当前货主的货权量等信息,在动态展示的过程中,货主如果对某一条数据有疑问,可以随时终止或回放。

  2011年7月仓储信息管理系统正式上线季度的试运行的数据,当年4季度对系统又进行了进一步的优化调整,系统与2012年1月1日投入正式运行。

  从仓储信息管理系统投入运营后的成果看,公司通过信息化应用,提升了服务水平和工作效率,并成功的把经营管理理念通过信息化平台传导给所有客户,在行业内逐步建立起良好的经营口碑。与此同时,仓储收入也实现了跨越式发展,从2010年的2402万猛增至2013年的5129万,增长率达到138%,特别是系统正式投用的2012年,公司的仓储收入当年首次突破3000万元大关。

  自2011年7月正式仓储信息管理系统上线以来,相较于系统运行之前,库区在管理水平、竞争模式和业务流程等多方面都有了明显提高。具体表现在:

  (一)仓储信息管理系统建立起一套基于商流订单驱动的库区作业计划、调度作业、计量作业、收发作业的操作流程,以及从订单到签收回单的闭环单据流。库区通过仓储信息管理系统作业模块,在数量管理方面覆盖了所有作业流程,做到了实时在线的作业进程监控。

  (二)系统上线后,库区由原来的手工开具作业单加口头通知的作业的方式,改进为严格按照系统计划单、作业单进行作业的规范模式,违章指挥和违章作业得到有效的控制,库区实现作业计划单、计量作业通知单在系统中传递,作业指令在系统中可追溯。

  (三)作业一线岗位如调度、计量、收发岗的操作随意性、反馈数据录入的及时性受到在线操作要求的严格限制,作业环节的各节点得到较好的规范,尤其在已售未提、提单超期提货监管、出入库及时出具签收回单等方面得到有效的控制。

  (四)仓储信息管理系统罐量计算模块,通过人工和系统计算的双复核,提高了库区数量管理的可靠性,降低了因人工计算错误造成的损失。对减轻计量人员的工作负荷,提高计算精度和准确率,提供了很好的辅助支持。

  (五)库区日常管理报表储罐分户账、物料分类汇总帐、商品收发存分户台帐、油库日报以及日常查询报表功能都已在系统中实现,有效减轻了一线基层工作人员的劳动强度。

  (六)库区的管理模式从过去的人工粗放化逐步提升为自动精细化,库区依托仓储信息管理系统增强了自信,真正实现了“三公开”的管理特色,既工艺流程公开,计量检测公开,作业全过程公开,在竞争模式上取得了差异化的优势。

  (一)管理规范化和创新。公司的仓储信息管理系统专门针对商业化经营库区进行了流程设计上的优化,特别是货权转移、货主到罐、转罐管理、清罐管理等方面做了开发上的创新,为商业化经营库区的仓储信息系统化管理带来了新的管理思路和手段。

  (二)及时和实时监控。以往货主对商业化经营库区储存的货权商品只能间接的掌控和管理,只能通过定期商品库存盘点,获得库存动态,往往时间滞后,书面确认的商品库存在多货主混罐状态下无法确认实物库存的真实动态。通过仓储信息管理系统,货主能够及时准确的查询商品库存、储罐液位,实时掌握库存动态,当多货主混罐储存时,能够实时监控货权流转变化的动态,提高了货主对化工销售有限公司库区的信任度,强化了双方的合作意向,使化工销售有限公司的库区在华东地区逐步提高美誉度,创出独特的品牌。

  (一)继续提高系统集成度,做好应用规范,重点克服多型号硬件和底层控制系统带来的实时数据库数据源多端口通讯的不稳定

  由于历史原因,库区基础设施的设备与技术选型早于仓储信息管理系统的开发,江阴库区现场测量设备部分由7家供应商提供,底层控制系统由5家供应商提供;江海库区现场测量设备部分由5家供应商提供,系统由2家供应商提供。

  从技术上分析,库区现场仪器压力、温度、液位计、流量计在日常维保更换中,计划逐步从3家供应商调整到1家提供,便于库区维修人员的维护、维修及备品备件的管理。

  非订单驱动的,非网络化的单库区油品辅助管理系统与仓储信息管理系统中的实时数据库系统都是对现场仪器、报警器等实时数据监控,功能类似,计划切换到1家集成,避免与中控室的和利时公司的MACS控制系统建立双端口通讯,因双端口通讯的接口程序不稳定,容易产生通讯中断的风险。

  中控室大屏幕和现场视频监控系统分别由2家供应商集成,都是为了库区安全实施监控功能,计划切换到1家集成。

  根据系统架构的描述化工销售公司计划在仓储信息管理系统控制的底层硬件层面逐步推动融合方案。

  1.在合规的招投标程序前提下,计划逐步统一各个库区的控制、监控等系统供应商,形成统一解决方案。这样,在库区系统出现底层设备故障时,方便各库区自有技术人员之间的交流,提高工作效率,又能查遗补缺,提高技术人员的技能。

  2.后续新建南通宁汇库、无锡前州固体库时,汲取江阴长山和南通江海库的经验,在信息系统的管理层建立更高层级的同一界面,同一标准,以便化工销售有限公司降低管理成本、提高库区基层员工的技术水平,并通过在北京和南京设立中央监控室,进一步强化化工销售有限公司对各个自有库的监督指导水平。

  3.在满足库区测量控制功能及生产需要的前提下,尽量减少测量仪器仪表的供应商数量,直接与底层仪器仪表的生产商建立更直接的合作关系,避免在库区仪器仪表校验、系统通讯故障等情况下,厂家存在分歧,互相推诿,增加协调难度和工作量,不利于库区自动化投用准确率和系统的稳定运行。

  (二)扩展化工销售有限公司仓储信息管理系统的功能,特别是HSE管理是下一步推进系统工作创新的重心。

  在青岛11.22事故发生后,中国石化日益强化HSE管理的大背景下,仓储信息管理系统针对安全环保管理方面进行深化开发已经迫在眉睫。HSE管理的系统化、自动化、数据库管理的程度还远远不足,孤岛和断点仍然存在,还没有形成设备控制、人工巡检、隐患的排查和改造、HSE台帐管理的闭环。仓储信息管理系统的HSE管理模块应基于“海因里希安全法则”,其核心是300∶29∶1法则。

  当一个企业有300个隐患或违章,必然要发生29起轻伤或故障,在这29起轻伤事故或故障当中,有一起重伤、死亡或重大事故。这个“海因里希法则”是通过分析工伤事故的发生概率,为保险公司的经营提出的法则。这一法则完全可以通过系统化的仿真,应用在企业的安全管理上。公司通过建立覆盖各个库区的轻度事故和潜在隐患的数据库,建立共性的预警机制,建立从化工销售有限公司总部到区域分公司直至基层库区的三级自动警报体系。当足够的动态实时数据采集通过建立HSE管理的数据分析模型,从隐患预警、应急预案编制、隐患改造的预算分析等都将会有扎实可靠的决策基础。

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